4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие шканты ставят в 18мм дсп

Сверление отверстий под конфирматы

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Каким бывает мебельный шкант и правила по его выбору

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Видео

Как выглядит мебельный шкант, его назначение и разновидности

Сборка мебели — сложная задача, требующая усилий и предварительной подготовки. Крайне важно использовать крепежи, которые надежно зафиксируют разные элементы и при этом обеспечат эстетическую гармонию, оставаясь невидимыми. Такой деталью является деревянный или пластиковый шкант мебельный, найти его можно в любом отделе фурнитуры. Несмотря на простоту крепежа, есть ряд нюансов, которые следует рассмотреть перед монтажом.

Что собой представляет

Прежде чем узнать детали монтажа, потребуется информация о том, что такое шкант. Так называют крепеж, позволяющий надежно фиксировать разные части мебели. Выглядит он как небольшой цилиндрический стержень с закругленными концами. Шкант не усложняет разборку предметов, но при этом выдерживает даже сильные нагрузки. Материал для его изготовления может применяться любой: пластик, металл, дерево. Для более плотного прилегания его поверхность должна быть рифленой (прямой, винтообразной, поперечной).

Благодаря конструкции шканта элементы мебели можно соединить максимально точно, даже если фабричное изделие получилось с браком. Для этого крепеж устанавливают в специально предназначенные пазы (отверстия).

Оптимальной будет окружность мебельного шканта, равная не более трети толщины стенок, это позволит сделать сборку надежной и максимально устойчивой к высоким нагрузкам. Длина же подбирается индивидуально, с учетом основы. Используются такие детали как при производстве фабричной мебели, так и при самостоятельной сборке конструкции.

Разновидности и размеры

Подобное крепление востребовано в мебельной сфере благодаря ряду преимуществ:

  • рифленая поверхность — насечки на деталях позволяют хорошо зафиксировать элементы, увеличивая область сцепления;
  • презентабельность — при сборке мебели крепежи погружаются в основной материал, благодаря чему они не видны (в отличие от шурупов, болтов и прочих вкручиваемых деталей);
  • широкий ассортимент — потребитель может подобрать для себя необходимые длину и диаметр элемента в зависимости от конструкции мебели.

Также есть недостатки, к примеру, подобные стержни не получится использовать, если необходимо скрепить вертикально стоящие плоскости. Для этой цели лучше применять шурупы, гвозди и прочие крепежи, обеспечивающие надежное совмещение. Шканты мебельные могут быть деревянными (они более популярны), а также пластиковыми, которые применяются в редких случаях.

Деревянный

Чаще всего мебель производится из деревянного массива, МДФ, фанеры, ДСП. Для ее сборки задействуются изделия из твердолиственных пород дерева. Варианты насечек могут быть разными:

  1. Прямая вертикальная — универсальный и самый распространенный тип.
  2. Винтообразная — располагается под уклоном от вертикальной оси, затрудняя расшатывание.
  3. Сложная — обладает как поперечными, так и продольными нарезками. Предназначена для конструкций, подвергаемых высоким нагрузкам, требующих крепкого соединения.
  4. Горизонтальная — максимально закрепляет разные части, не рекомендуется применять в случаях, когда может потребоваться разборка мебели.
  5. Гладкая — выполнена совершенно без рифления, позволяет противостоять сдвигу элементов конструкции из-за воздействия влаги и температур. При деформации такой стержень, также называемый нагелем, изгибается и в дальнейшем обеспечивает высокое сопротивление нагрузкам.

Насечки на мебельных шкантах позволяют проходить воздуху при их монтаже. Поскольку деревянные элементы чаще всего сажаются на клей, это улучшает сцепление и ускоряет застывание.

В ассортименте можно найти стержни с окружностью от 4 до 30 мм, размеры длины варьируются от 15 до 200 мм. Они часто производятся на заказ при сборке авторских изделий, поскольку не каждый элемент подойдет к уникальным вещам. Деревянные шканты отличаются устойчивостью к температурным перепадам, надежностью. Как таковых недостатков у них нет.

Пластиковый

Пластмассовый вариант используется для соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели, а также для изделий-трансформеров. Он производится методом литья, материалом изготовления служит ударопрочная пластмасса, не разрушающаяся под физическим воздействием. Варианты насечек на пластиковых шкантах такие же, как в случае с деревянными. Размеры у них аналогичные. Недостаток данного вида крепежа — не столь распространен, как деревянные, получится найти не в любом отделе с мебельной фурнитурой.

У некоторых пластмассовых деталей на боковых частях присутствует «заершенность», то есть они снабжены выступами. Такая поверхность не дает шканту выпасть при разборке мебели, надежно фиксируя его в основном полотне.

Кроме пластмассовых, существуют металлические шканты, которые считаются более крепкими и служат намного дольше. Они незаменимы при сборке столов, так как обеспечивают максимальную устойчивость конструкции. Тем не менее, такие изделия не спасают от усадки материала, а их стоимость намного выше, чем у любого другого крепежа.

Способы установки

Такие изделия по своей сути предназначены для наиболее прочного соединения разных элементов мебели. При этом их установка не так проста, как может показаться. Нужно учитывать один важный нюанс — закрепление не удастся, если подготовленные заранее отверстия будут смещены.

Чаще всего при помощи шкантов закрепляют столешницы. Это удобно тем, что с лицевой стороны не будет никаких признаков крепежа, а под весом полотна стержень максимально плотно прижмется к стенкам.

Перед тем как сделать или собрать мебель с использованием шкантов, нужно ознакомиться с проверенной схемой:

  1. На торцевой части полотна размечаются точки, в которых будут находиться отверстия для стержней.
  2. С помощью дрели просверливается отверстие в мебели на половину длины шканта. То же самое необходимо проделать и в накрывающей столешнице.
  3. В торец вставляется стержень — его верхняя часть должна выступать на расстояние, которое по глубине соответствует отверстию в накрывающем элементе.
  4. Шкант смазывается клеем, затем плотно фиксируется в необходимом положении. Специалисты советуют залить клей непосредственно в отверстие и только после этого установить крепеж. Это позволит распределить состав более равномерно по всей поверхности.
  5. Верхняя деталь аккуратно накладывается на торчащий шкант. Для наилучшего закрепления рекомендуется смазать и вторую лунку, чтобы клей закрепил обе стороны стержня.

Отверстия должны быть строго вертикальными, чтобы могла произойти усадка шканта. В противном случае он будут установлен криво, что приведет к проблемам с расположением столешницы.

Подготовка отверстий под шканты Шканты необходимо забивать максимально аккуратно Дополнительно можно прикрепить деталь на клей

Частые ошибки

Ошибки при использовании шкантов в сборке мебели возникают преимущественно у новичков. Их можно избежать, рассмотрев основные сложности:

  1. Плоскости элементов конструкции не совпадают, при этом кромки самих соединений располагаются на одном уровне. Чтобы исправить это, следует выравнивать дрель по базовым плоскостям двух соединяемых полотен, ориентируясь на центральную часть кромок.
  2. Не совпадают отверстия в разных элементах. Это может затруднить нормальное закрепление шкантов. Чтобы все дырки были проделаны в точности друг напротив друга, применяются специальные маркеры. Сначала просверливаются отверстия в одном полотне, в них вставляются маркеры. После этого два элемента плотно прижимаются друг к другу так, как они должны быть собраны. На второй детали маркеры оставят следы в точках, где нужно просверлить дырки, чтобы полотна максимально совместились друг с другом.
  3. Шканты для мебели не влезают в отверстия. Случается также, что они попросту проваливаются в них. Правильный крепеж должен туго заходить в предназначенную лунку, поэтому следует проверить соответствие диаметра шкантов размеру отверстий. Фабрично произведенные детали могут не совпадать по параметрам с технической документацией как по причине массовости выпуска, так и ввиду повышенной или пониженной влажности (изделия могут разбухать или терять объем).

Если диаметр шкантов соответствует заявленному, проблема в дрели, а именно в сверлильном кондукторе, из-за износа которого сверло отклоняется. Следует сменить втулки либо приобрести новый инструмент.

Это основные проблемы, которые могут возникнуть с монтажом мебели на шкантах. Чтобы сборка прошла успешно, также нужно учитывать ряд правил:

  1. Разметку лучше производить заостренным карандашом (незаточенный не даст точности) либо ножом.
  2. Использовать ровные сверла с острием, смотрящим вниз. Если заточка спиральная, то возможны сильные разносторонние отклонения, и направление проделанной лунки будет неверным.
  3. Для создания отверстия с одинаковым показателем углубления используется стопорное кольцо. Оно фиксируется на сверле и не позволяет забуриться больше, чем нужно. Оптимальная глубина в этом случае должна быть на 2–3 мм больше, чем длина самого стержня.

Для качественной сборки шкафов, диванов и других конструкций можно использовать специальный крепеж — мебельный шкант различных размеров и конфигураций. Лучше всего отдать предпочтение деревянным элементам, для которых в полотнах создаются отверстия, а сами стержни крепятся на столярный клей. Следует предварительно замерить все элементы мебели и детали, проверить оборудование и нанести ориентировочную разметку. Это позволит использовать крепежи максимально точно с наименьшей погрешностью.

Видео


Выбор конфирмата для ДСП 16 мм

Выбор конфирмата для ДСП 16 мм

Наверняка, «уже обсуждалось», но найти где более-менне подробно расписано не смог — если знаете — покажите.

Есть конфирмат 7х50 с размерами 10х7х4 (ну, соответсвенно . )
Сверлил под него 7,5 и 4 — получалось, что в «резьбовой части» ДСП немного распирает, даже не немного а до 1 мм, явно видно (ДСП кронопол, внешне очень ничего). Но некоторые сверлят по такой размер 8 и 5, что бы можно было сдвинуть немного, если неровно скрутил панели.

И есть конфирмат 5х50 с размерами 7,2х5х3
Сверлю 4,2 и 3 — хорошо вкручивается. Но если сверлить 5 и 3, то шляпка проваливается.

В обоих случаях приходится зенковать (или как это называется) под шляпку иначе поверхность дсп прогибается и растрескивается.

В общем, объясните, пожалуйста, как правильно делать?

Еще такой ньюанс, что конфирмата 5х50 у меня несколько килограмм и мне хотелось бы его использовать. Правда под него нет сверла. Чего надо того не найдешь.

Для конфирмата 7х50 сверлите 5мм глухое отверстие и 8мм сквозное, а для конфирмата 5х50 оба отверстия 4мм. Зенковка на любителя, я и без неё обхожусь.

ну так и обхожусь, я сверлю 3 глухое и 4 сквозное для 5х50
удивительно, что в разделе для мебели 164 просмотра и один ответ

bambr+ написал :
удивительно, что в разделе для мебели 164 просмотра и один ответ

Если Вам скушно — пожалуйста. Вместо раздельных сверел и зенковок удобней пользоваться такими инструментами, по-моему:
» >
А вот что дает поиск
» >

Ну, если немного углубиться в «поиск», то оказывается, что все они абсолютно разного размера, вплоть до шага 0.2 мм, более того, найти их на рынках довольно сложно. ну да ладно

Для 7*50 сверлил 4,5 в торце и 7 в плоскости, но нужно еще учитывать плотность материала. Кронопол рыхлый и как раз должно пойти. У нас в Тюмении ДОК «Красный Октябрь» гонит ЛДСП дак от него аж искры от фрезера, вот там сверлили в торец бОльшим диаметром.

А так, по умолчанию, замеряют внутренний диаметр штыря в резьбовой части и рубашки конфирмата. Это и ориентир.

bambr+ написал :
найти их на рынках довольно сложно.

Наверное мне повезло, но поиск занял не более 20 минут на строительном рынке ТЦ «Москва». Не думаю, что по ассортименту он сильно отличается от других.

Мне не кажется, что есть смысл пересказывать подробности. На Синдике я найти не смог в целом часа за 3 .

Вы б лучше написали по конкретным размерам под 5х50, поверьте, сверла бывают разные

Впрочем я для себя уже подобрал

ssolovov написал :
Не думаю, что по ассортименту он сильно отличается от других.

Отличаются и очень сильно отличаются,у Вас на фотке самые дешёвые и худшие-но для дома на один раз самое то.

Чепик написал :
у Вас на фотке

Фотку где-то из интернета стянул Поэтому оно ассортимент рынка не отражает.

Я извиняюсь, еще более простой вопрос — а как вообще выбрать размер конфирмата? Я планирую собрать кухню, там будет и двухметровый пенал и небольшие ящики, дсп 16мм, ни сверла ни конфирматов нет пока нет.

DjAndy написал :
Я извиняюсь, еще более простой вопрос — а как вообще выбрать размер конфирмата? Я планирую собрать кухню, там будет и двухметровый пенал и небольшие ящики, дсп 16мм, ни сверла ни конфирматов нет пока нет.

в основном вопрос удобства и привычки
5х50 можно сверлить одним сверлом обе детали и не зенковать (винт вдавливается в ДСП), а под 7х50 нужны либо разные сверла, либбо спец сверло (два диаметра и зенковка)
но, 5х50 менее распространены и ключ под них обычно 3-ка, 7х50 же везде полно, как и ключа 4-ки
«держак» у них примерно одинаков, так что скорее сломается плита чем они)

То что дсп сломается быстрее — я и опасаюсь Я подумал что более тонкий более щадящий для дсп, но с другой стороны суммарная площадь контакта у него меньше — вдруг вырвется или провернется.. А найти можно и те и те.

Ключ — думаю в наборе бит к шуруповерту и 3 и 4 будет.

вот как раз сумарная площадь контакта у ни одинакова (ну если и отличается, то в данных условиях не критично), «щадит» ДСП он тоже врядли больше ))
так, что думаю, удобство (ну и цена, в масштабах фабрики, конечно) главный аргумент)
главное не продешевить с плитой))

Плиты уже все распилены и доставлены, надеюсь не продешевил

DjAndy написал :
Плиты уже все распилены и доставлены

Где пилили и почём? Кромка поклеена хорошо?

Заказывал все в «Ламинат-сервис», на Митрофаньевском. За все вышло около 10000р, это 5 листов дсп с распилом, пазами и кромками, и вроде 2 листа двп 5мм.

С кромками не понял если честно, все с виду поклеяно качественно, и везде не меламин а пвх 0.4мм. Но вот в одном месте долбанул неудачно по уголку и кусочек кромки скололся. Я думал пвх не колется

Скулачёв А написал :
Для конфирмата 7х50 сверлите 5мм глухое отверстие и 8мм сквозное, а для конфирмата 5х50 оба отверстия 4мм. Зенковка на любителя, я и без неё обхожусь.

Вот это — конкретный совет.
Спасибо!

bambr+ написал :
Выбор конфирмата для ДСП 16 мм

Наверняка, «уже обсуждалось», но найти где более-менне подробно расписано не смог — если знаете — покажите.

Есть конфирмат 7х50 с размерами 10х7х4 (ну, соответсвенно . )
Сверлил под него 7,5 и 4 — получалось, что в «резьбовой части» ДСП немного распирает, даже не немного а до 1 мм, явно видно (ДСП кронопол, внешне очень ничего). Но некоторые сверлят по такой размер 8 и 5, что бы можно было сдвинуть немного, если неровно скрутил панели.

И есть конфирмат 5х50 с размерами 7,2х5х3
Сверлю 4,2 и 3 — хорошо вкручивается. Но если сверлить 5 и 3, то шляпка проваливается.

В обоих случаях приходится зенковать (или как это называется) под шляпку иначе поверхность дсп прогибается и растрескивается.

В общем, объясните, пожалуйста, как правильно делать?

Еще такой ньюанс, что конфирмата 5х50 у меня несколько килограмм и мне хотелось бы его использовать. Правда под него нет сверла. Чего надо того не найдешь

Хотел сейчас тему запостить, а тут такое))))))))
Сегодня купил два размера для Эггеровского дСП 16-го. Слышал, что оно типа рыхлое. А какой конфирмат под 16-й Эггер вы посоветуете?

ssolovov написал :
Наверное мне повезло, но поиск занял не более 20 минут на строительном рынке ТЦ «Москва». Не думаю, что по ассортименту он сильно отличается от других.

Это полная ж. Пока туда доберешься. Интересно почему их не продают в Леруа или Оби.

VaKo написал :
в основном вопрос удобства и привычки
5х50 можно сверлить одним сверлом обе детали и не зенковать (винт вдавливается в ДСП), а под 7х50 нужны либо разные сверла, либбо спец сверло (два диаметра и зенковка)
но, 5х50 менее распространены и ключ под них обычно 3-ка, 7х50 же везде полно, как и ключа 4-ки
«держак» у них примерно одинаков, так что скорее сломается плита чем они)

А для более рыхлого ДСП, например Эггер, какой конфирмат лучше? Я правильно понял, что для конфирмата 5 на 50 вообще не нужно спецсверла? Достаточно обычного 4 мм по дереву?

для 16 дсп самое то 7Х50 сверлить 8 пласть 5 торец 7Х70 для толстого дсп от 22 мм

дсп щас примерно одинаковое кронопол хуже всего! эггер по лучше, но еще лучше это сыктывкар!

по поводу сверел под конфер — ерунда все это! лучше размечаться и сверлить все по отдельности! сверло под конфер хорошо только на монтаже там один два конфера сделать отверстия! а при сборке не удобно!

bambr+ написал :
Есть конфирмат 7х50 с размерами 10х7х4 (ну, соответсвенно . )
Сверлил под него 7,5 и 4 — получалось, что в «резьбовой части» ДСП немного распирает, даже не немного а до 1 мм, явно видно (ДСП кронопол, внешне очень ничего). Но некоторые сверлят по такой размер 8 и 5, что бы можно было сдвинуть немного, если неровно скрутил панели.

сверлить надо 7 и 5. Если в резьбовой части видно что распирает, значит отверстие в торце — косое, вход может и ровный, а далее канал отверстия приближается к пласти, вот и выпирает.
Что бы при закручивании саморезы не проворачивались — момент шуруповёрта надо выбирать соответствующий.

Dustman написал :
по поводу сверел под конфер — ерунда все это! лучше размечаться и сверлить все по отдельности! сверло под конфер хорошо только на монтаже там один два конфера сделать отверстия! а при сборке не удобно!

если делать один шкафчик для себя, то можно перемучиться с дрелью и двумя свёрлами на 5 и 8. Если заниматься изготовлением профессионально, то даже сомнений в полезности конфирматних свёрл не возникает. Самое очевидное — некоторые вещи можно делать вообще без предварительной разметки, менее очевидное — не нужно постоянно менять свёрла в дрели, если ней зажато конфирматное сверло, которое позволяет делать отверстия двух диаметров и зенковку.

0 0 vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector