1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для обработки металла

Инструменты для работы с металлом

Здравствуйте, дорогие читатели и посетители блога. В одной из прошлых статей мы с вами рассматривали металлы и сплавы. А сегодня мы рассмотрим основные инструменты для работы с металлом.

Виды обработки металлов

Чтобы постичь все виды и секреты работы с металлом, нам не хватит одной статьи, поэтому будут продолжения.

На рисунке ниже представлены основные типы обработки.

Измерительные инструменты

Помимо универсальных измерительных инструментов, существуют особые, которые используются исключительно для работы с металлами.

Кузнечный кронциркуль — этот инструмент для измерения бывает много-размерным, что допускает получать несколько величин поковки. Что намного облегчает поверку за перестроением размеров деталей при ковке.

Усадочная линейка — применяется для выявления усадки детали в момент остывания или нагревания. Ее шкала имеет значение от 0,01 до 0,015 и позволяет вычислить усадку даже на глаз, без всяких формул.

Фасонные молотки

Ручник – это обычный молоток, который применяется, как в кузнечных, так и в слесарных и многих других видах ручных работ (от сюда и его термин). Его формы обусловливаются от нацеленных заданий. Во всякой кузнице присутствуют ручники с продольными, поперечными, клиновидными и закругленными бойками. Небольшой обычный молоток, обычно служит для подачи сигнала и указке конкретного места и силы удара.

Кувалда – это, пожалуй самый главный инструмент в руках молотобойца. С помощью ее мы придаем заготовке нужную нам форму. Вес кувалды в среднем 8-9 кг, в исключительных случаях доходит и до 15 кг.

В зависимости от поставленных работ с металлом, используются три формы кувалд – остроносые с поперечным или продольным клиновидным концом, и тупоносые, у которых оба ударных конца плоские.
Работа с кувалдой производится при помощи подручного-молотобойца. При отсутствии необходимости большой силы удара, можно обойтись ударным молотком массой не больше 2-4 кг.

Фасонный молоток, тоже инструмент для обработки металлов. Он необходим для художественных функций и может иметь совершенно различные формы обухов. Мастера применяют фасонные молотки для выбойки рельефа и фона на нижнике (металлическая подкладка под заготовку). По форме фасонные молотки сильно отличаются от ручников. Головка у этих молотков с двумя бойками: слегка выгнутый и очень широкий или плоский, а другой – с закругленнием.

При ударе широким бойком все внимание и энергия зацикливается на рабочей плоскости чекана. А другой боек обычно служит вместо пурочника.

Рукоять фасонных молотков изготавливается из твердых специальных пород деревьев и имеет характерную форму. Размеры рукоятки выбираются так, чтобы она не мешала при занятии, а удар был достаточно сильным.

При работе с более мягким металлом применяются деревянные молотки, выполненные из особо-прочных сортов древесины, к примеру, береза или дуб. При их помощи получаются наиболее мягкие силуэты.

Чеканы для металла

Чекан – важнейший из инструментов для обработки металла.

Основа чекана как правило выполнена восьмигранной. При такой форме расположение рабочей поверхности, в момент чеканки, легче контролировать рукой, меньше посматривая на сам инструмент.

Ударная часть имеет большое разнообразие размеров и форм, которые определяются от вида назначения, габаритов детали.

По типу работы и формы ударной части чекана, различается несколько его видов, из которых можно выделить основные: бобошники, лощатники, расходники и канфарники. С помощью них производятся важные элементы работы по обработке металла, созданию рельефа.

Крюк и трещотка – дугообразные чеканы для наметания чеканки на объемистые изделия.

Сечка – чекан с заточенной ударной поверхностью, применяющийся при создании ажурных работ. Они разделяются на прямые, и с помощью них высекаются прямые линии и полукруглые, которые применяются для высечки изогнутых линий.

Фигурные чеканы

Фигурные чеканы применяются в тех случаях, когда нужно чеканить серию одинаковых мелких деталей узора. На ударной его части, гравируется деталь некоего орнамента или тонкий мелкий рисунок. Набивку этого рисунка на изделие производят сильным точным одиночным ударом, ровно и четко прижимая ударную часть к поверхности.

Утюжок (давильник) – чекан, который выполняет обводку рельефа рисунка.

Трубочка, как вы уже догадались, это чекан, имеющий полусферическую блюдчатую форму утолщения. Применяется, когда требуется наложить на металлическую плоскость шаровидных выпуклин.

Сапожок – это особый чекан для металла изогнутой формы. Он применяется для выбивки поверхности рельефа за границу рисунка и чеканки труднодоступных районов рисунка. Его ударная часть напоминает лощатник прямоугольной формы.

Канфарник – чекан, напоминающий по форме ударной части тупую швейную иглу. Его предназначение — создание шероховатого, точечного рельефного фона. Чаще применяется в композициях. Кроме этого с помощью него узор с бумаги можно перености на металл.

Пурошник (или пурочник) – имеет сферическую ударную часть. Применяется для выколачивания полукруглых форм, ямок. Разных диаметров пурочники применяются для чеканки углублений разных размеров и высоты.

Лощатники предназначены для опускания фона, выправления лицевой поверхности после прорабатывания рельефа и других операций. Их рабочая поверхность может быть как гладкой, так и с шероховатостью чтобы придать матовый тон изделию. Для того чтобы хорошо отпечатывались следы рабочей поверхности чеканки, ее углы немного закругляют.

Бобошники – чеканы с выпуклой яйцевидной ударной частью. Служат для создания выпуклых форм. Рабочая часть может быть не только овальной, а также прямоугольной, но однако с аккуратно закругленными углами, чтобы не загубить материал при выбойке нужного рельефа.

Расходник – обводной чекан. Его ударная часть похожа на форму обыкновенной отвертки. Для лучшего скольжения, её слегка притупляют. Применяется для получения четких сплошных линий по контуру. Наиболее мягкие линии получаются от расходников с ударной частью пошире.

Это далеко не все инструменты по работе с металлом, читайте продолжение в следующей статье.

Инструменты для обработки металла

Металлические заготовки обрабатывают как в быту, так и на промышленных производствах. Наверняка, каждый из нас сталкивался с заточкой ножей, ножниц и других режущих предметов обихода, все эти процессы проводятся при помощи специальных приспособлений, таких как бруски, точильные круги или мусаты.

В условиях заводов, производящих металлические детали и изделия, эти процессы выполняются не вручную, а при помощи специального оборудования, которое позволяет путем снятия верхнего слоя материала придать ему необходимую форму и размер.

В цехах используются самые различные инструменты для обработки металла, все они имеют между собой некоторое различия, но принцип действия остается одинаковым: при применении некоторой силы режущий элемент снимает верхний слой металла, который превращается в стружку.

Рассмотрим более подробно, какие виды инструментов используются для оборудования агрегатов, и какие функции они выполняют.

Виды металлообрабатывающих инструментов:

Все эти инструменты для обработки металла можно условно поделить условно на два класса: режущие и абразивные. Рассмотрим более подробно каждый класс.

Режущие инструменты для обработки металла

Этот тип инструментов используется для выполнения сквозных или глухих отверстий в металле, нарезания резьбы и выполнения других операций, которые необходимы для придания заготовке необходимой формы и размера. Особенность таких приспособлений заключается в том, что они изготавливаются из очень стойких материалов, прочность которых выше, чем прочность обрабатываемых металлов.

Для изготовления резцов выбирают легированные быстрорежущие и инструментальные стали, а также твердые сплавы. Все инструменты для резки подобны между собой, они имеют форму клина.

Наконечник входит в заготовку после приложения давления, и под воздействием движения начинает снимать ее верхний слой, образовывая и складывая стружку.

Стоит отметить, что во время процесса происходит трение между резцом и заготовкой, во время которого режущий элемент нагревается.

Как известно, некоторые металлы и сплавы могут терять свою прочность при нагревании, именно по этой причине для изготовления инструментов используют закаленные материалы, которые не теряют свою твердость и режущие способности при повышении температуры.

Абразивные инструменты для обработки металла

Эти инструменты для обработки металла отличаются своей формой и конфигурацией, но принцип действия у них точно такой же, как и у предыдущего класса.

Абразивные приспособления используются для шлифовки, полировки и других видов обработки поверхностей заготовок, с целью изменения их размера, степени шероховатости, или подгонки.

Абразивы могут быть связаны между собой, тогда они имеют вид брусков или кругов, которые встраиваются в станки, или используются отдельно.

Также они могут быть пластичными, а именно, наклеенными на мягкую поверхность, например на кожу или ткань. Такими инструментами проще обрабатывать неровные поверхности деталей.

Существуют абразивы с мелкими и крупными кристаллами, каждый из них может быть использован как для черновой, так и для конечной обработки, в зависимости от требований, предъявляемых к готовому изделию.

Какой инструмент более целесообразно использовать в быту и на производствах

Поскольку инструменты для обработки металла могут быть механическими и автоматическими, стоит очень ответственно подходить к их выбору.

В домашних условиях и в условиях небольших частных мастерских целесообразно использовать простые установки, которые не отличаются высокой производительностью, но и не стоят довольно дорого. Такой выбор будет наиболее оптимальным, поскольку он позволит выполнять все процессы в небольших объемах, и не вкладывать при этом изначально крупные суммы в покупку оборудования.

Серийные и массовые производства должны быть оснащены специальными высокопроизводительными агрегатами, которые могут создавать самые точные и сложные детали.

Идеальным вариантом для заводов станут станки, которыми можно управлять при помощи программного обеспечения, такие машины отличаются высокой скоростью выполнения всех задач, функциональностью, отменной производительностью и точностью.

С установками данного типа практически исключается получение бракованной продукции и минимизируется использование человеческого труда. Агрегаты могут работать как самостоятельно, так и в автоматизированной линии, что особенно удобно для масштабных предприятий.

Где узнать о последних новинках в сфере изготовления инструментов для обработки металла

Инновационные решения от ведущих мировых лидеров, которые создают установки, технологии и инструменты для обработки металла, будут представлены на специализированной выставке «Металлообработка».

Международное мероприятие состоится в московском ЦВК «Экспоцентр». Экспонентами станут представители более 1000 отечественных и зарубежных компаний, которые ведут активные научные разработки в сфере металлообработки.

Гости смогут познакомиться с последними техническими достижениями лучших специалистов, и приобрести для себя новейшие агрегаты, которые подойдут для оборудования заводов и частных мастерских.

Режущий инструмент по металлу

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

  1. фрезы;
  2. резцы;
  3. зенкеры;
  4. сверла;
  5. развертки;
  6. цековки;
  7. метчики;
  8. плашки;
  9. шеверы;
  10. ножовочное полотно;
  11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

  1. Есть рабочая часть и державка.
  2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
  3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

  1. Концевые.
  2. Цилиндрические.
  3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

  1. Тип применяемого материала.
  2. Диаметральный размер.
  3. Тип хвостовика.
  4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

  1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
  2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
  3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
  4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

  1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
  2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

  1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
  2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
  3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

  1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
  2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
  3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
  4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инструмент для металлообработки

Конус хвостовика: BT30, BT40, BT50

JIS B 6339 (MAS 403)

Для измерения биения шпинделя

Количество зубьев: 90 — 400 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы

Частота вращения: 20 — 80 мин⁻¹

Оборудование: низкооборотистые станки

ER11 (Ø 1 — Ø 7 мм)

ER16 (Ø 1 — Ø 10 мм)

ER20 (Ø 1 — Ø 13 мм)

ER25 (Ø 1 — Ø 16 мм)

ER32 (Ø 3 — Ø 20 мм)

ER40 (Ø 4 — Ø 26 мм)

ER50 (Ø 12 — Ø 34 мм)

Количество зубьев: 30 — 80 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы, стройматериалы

Частота вращения: 1000 — 3500 мин⁻¹

Оборудование: ручные станки

Ширина: 6 — 80 мм

Толщина: 0,65 — 1,6 мм

Шаг зуба: 0,75 / 1,25 — 10 / 14 TPI

Материал сверла: HSS-Сo5

Угол при вершине: 128°

Применение: сталь до 35 HRC, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, бронза, медь, латунь

Диапазон зажима D1: 1 — 13 мм

Ø цанги D: 20,74 мм

Длина цанги L: 31,5 мм

Количество зубьев: 42 — 142 шт

Шаг зубьев: 11 мм

Передний угол зубьев: −6°

Диапазон зажима D1: 1 — 7 мм

Ø цанги D: 11,5 мм

Длина цанги L: 18 мм

Диапазон зажима D1: 2 — 20 мм

Ø цанги D: 32,74 мм

Длина цанги L: 40 мм

Количество зубьев: 4 шт.

Пластина QO_T: 0830 — 2062

Диапазон зажима D1: 1 — 16 мм

Ø цанги D: 25,74 мм

Длина цанги L: 34 мм

Инструменты для металлообработки применяют для придания определенной формы и конфигурации металлическим заготовкам. С их помощью производят черновую и чистовую обработку, сверление, точение, нарезание резьбы и фрезерование.

Приспособления необходимы на всех предприятиях, выпускающих качественную продукцию. Они упрощают процесс обработки, снижают нагрузку на оборудование, повышают производительность и точность.

Номенклатура включает фрезы, свёрла, токарные резцы и др. Без них обработать детали в соответствии с техническими требованиями невозможно.

Выбрать приспособления для работы с металлом

Компания «КАМИ» предлагает широкий выбор сопутствующего оборудования для обработки металла. Продукция полностью отвечает мировым стандартам.

На нашем сайте представлены:

  • токарный и фрезерный инструмент – методом точения получают изделия необходимых размеров и точности. Фрезеровкой обрабатывают изделия с простыми и фасонными поверхностями;
  • сверлильный – для формирования отверстий заданного диаметра;
  • резьбонарезной – для нарезки резьбы;
  • станочная оснастка – выполняет фиксацию материала и крепление инструментов;
  • ленточные и дисковые пилы – для раскроя металлических труб, проката, профиля;
  • матрицы и пуансоны – используются для гибки листового металла разной толщины.

При наличии комплектующих можно изготавливать широкий спектр деталей любых размеров.

Приобретая товар в нашей компании, вы получаете:

  • гарантию качества;
  • доступные цены;
  • бесплатную консультацию и подбор комплектующих;
  • доставку в любую точку РФ за счет большой складкой сети;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Оснастка для качественной металлообработки в КАМИ

На сайте КАМИ вы можете посмотреть наличие, сравнить технические характеристики и заказать звонок, чтобы проконсультироваться с менеджером. Он поможет подобрать оптимальное решение для вашего производства.

0 0 vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector