5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост мягкая кровля

Снип мягкая кровля

Мягкая кровля, как и любая другая, должна укладываться согласно нормативным документам и правилам монтажа. Для выбора качественного материала следует изучить ГОСТ приобретаемого товара, а на любую работу есть свой СНиП. В данной статье я постараюсь максимально широко описать СНиП, при которых мягкая кровля будет отвечать всем запрашиваемым требованиям.

Виды мягкой кровли

Прежде чем описывать какие-то правила и нормы целесообразнее всего разобраться с материалом. Для мягкого покрытия могут применяться битумные, полимерные или аналогичные продукты. Самым популярны среди битумных материалов считается рубероид. Его знают и видели практически все люди России. Что касается полимеров, то это относительно новые покрытия и подавляющее большинство застройщиков о них вовсе и не знает. Но давайте обо всем по порядку.

Рубероид может укладываться на плоскую и скатную крышу. В первом случае у вас не должно возникать никаких противоречий, а вот во втором придется немного подумать. Дело в эластичности самого продукта, для его монтажа потребуется сплошная обрешетка. Создать ее довольно просто, но придется потратиться на влагостойкую фанеру или плиты ОСП. Кроме этого, рубероид является наплавляемым материалом, следовательно, его крепеж к пиломатериалам нельзя проводить при помощи газовой горелки. Решением данной проблемы является способ крепления под названием «механический».

Для механического крепления потребуются небольшие рейки. После того, как покрытие раскатывается по поверхности на него накладываются данные пиломатериалы и прибиваются подходящими метизами.

Еще одним покрытием, которое заслуживает пристального изучения является битумная черепица. В производстве данного продукта участвуют практически все развитые страны, поэтому нет нужды приобретать товар где-то за границей, лучше воспользоваться отечественным материалом. В продаже, мягкая черепица имеет большое количество разновидностей, поэтому создать индивидуальный проект с использованием этого продукта не составит особого труда. Стоит заметить, что готовое кровельное полотно будет состоять из множества мелких частей, так называемых гонтов, поэтом укладывать данный материал можно только на крутоуклонные крыши.

Преимущества мягкого покрытия

В статье посвященной мягким материалам нельзя не отметить их положительные и отрицательные качества. Чтобы не портить настроение, пожалуй, лучше всего начать с плюсов.

  • Эластичность. Благодаря модифицированному битуму все материалы, в которые он входит, будут отличаться своей гибкостью. Если говорить о полимерных мембранах, то здесь материал может сгибаться и разгибаться бессчетное количество раз и при этом оставаться невредимым.
  • Звукоизоляция. Благодаря своей структуре, кровельная плоскость из мягких материалов сильно подавляет посторонние шумы, поэтому многие застройщики предпочитают именно такие продукты.
  • Низкая теплопроводность. Толстый слой битума хорошо держит тепло, поэтому затраты на отопление нижележащих помещений многократно уменьшаются.
  • Простота монтажа. Для крепления рубероида к основанию нужно использовать газовую горелку, если укладывается битумная черепица, то ее крепят скобами строительного степлера или специальными гвоздями.
  • Небольшая масса. Масса мембраны составляет всего несколько килограмм на квадратный метр. Это очень хороший показатель давления, особенно для неэксплуатируемых плоских крыш.

  • Относительная долговечность. Если посмотреть на историю рубероида, то вначале своего пути продолжительность его эксплуатации составляла всего несколько лет. На сегодняшний день структура материала потерпела колоссальные изменения. В связи с этим срок эксплуатации данного материала вырос с 5 до 15 лет. Битумная черепица может пролежать на крыше вплоть до 30 лет, а мембрана до 60.
  • Богатство выбора. На строительном рынке можно встретить разную продукцию от множества производителей. Наиболее востребованными считается еврорубероид и битумная черепица. Полимерная мембрана на данный момент не сильно актуальна, но постепенно набирает свои обороты.
  • Высокие показатели прочности и гидроизоляции.

При таком большом количестве плюсов, определенно стоит задуматься о минусах материала.

  • Шероховатость. Данное свойство продукта имеет двоякие показатели. С одной стороны шероховатость кровельного покрытия дает ему защиту от прямых солнечных лучей и звукоизоляционные качества. Если посмотреть на это с другой стороны, то в зимнее время атмосферные осадки в виде снега не смогут удаляться с поверхности самостоятельно и их придется убирать.
  • Процесс укладки сильно зависит от погодных условий. Битумные материалы сильно зависят от температурного диапазона. Их можно укладывать, когда на улице от +5 до +25. Мороз забирает у материала эластичность, и битум начинает крошиться. Сильная жара наоборот делает продукт более пластичным и он в буквальном смысле начинает стекать по обрешетке. Кстати, это касается только битумных продуктов, так как полимерные мембраны могут укладываться даже при -30.

  • Вредность. При высоких температурах на битумных поверхностях появляются вредные испарения, которыми человек дышать не должен.
  • Для создания качественной поверхности придется обзавестись дополнительными кровельными элементами, например, капельниками и подкладочным ковром.

Теперь, давайте немного поговорим о ГОСТ, которым мягкая кровля должна соответствовать.

Предъявляемые требования к кровельным покрытиям

Как вы знаете любой строительный материал создается по определенным производственным нормам и правилам, это называется гост. Выпускать продукцию по государственным стандартам довольно непросто, так как здесь требуется тщательный присмотр за всеми этапами производства. Благодаря этому продаваемые материалы отличаются своим качеством, а их состав остается неизменным на протяжении длительного времени.

Кроме ГОСТов существуют так называемые СНиП. Расшифровывается данная аббревиатура как «Строительные Нормы и Правила». В них можно найти технологию монтажа того, или иного элемента, правила крепежа и подробное описание всех узлов здания.

Чтобы вам было понятно, я хочу рассмотреть пример ГОСТа на не безызвестном рубероиде. Совсем недавно, в состав данного продукта входила натуральная целлюлоза, но после некоторых модернизаций в строительной отрасли было принято решение заменить ее на более прочный и долговечный материал. На сегодняшний день битумный рулонный материал может прослужить порядка 10 лет без каких-либо ремонтных процессов. Получая усовершенствованный продукт все изменения должны быть внесены в соответствующий ГОСТ, поэтому эти изменения можно встретить крайне редко, так как создают довольно много хлопот.

После того, как материал выходит из-под конвейера, его осматривают специалисты. Здесь очень важно просмотреть продукт на дефекты и при их наличии забраковать его. Например, современное битумное покрытие обладает участком без посыпки, который должен составлять ровно 10 сантиметров. Если отклонение будет превышать чуть больше допустимой нормы, то данную продукцию сразу же забракуют, и не допустят в дальнейшую продажу.

Что касается строительных норм при укладке, то данный материал обязан укладываться в несколько слоев, так как один слой рубероида не будет отвечать гидроизоляционным качествам любого региона. Для средней полосы России целесообразнее всего настилать 3-4 слоя битумного материала. Размещаются полосы рубероида перпендикулярно друг другу, это снижает вероятность проникновения влаги в кровельный пирог.

В общем все мягкие покрытия должны отвечать следующим требованиям:

  • Во время покупки покрытия, на нем не должно иметься никаких дефектов. Осмотрите поверхность на трещины, осыпавшийся защитный слой и на размеры рулона или листа. Вся качественная продукция выпускается с одними и теми же размерами и если вы видите какие-либо отклонения, эта продукция скорее всего брак.

  • Мягкие покрытия выделяются своей эластичностью, если после нескольких сгибаний они поломались, то их состав оставляет желать лучшего.
  • Эластичные кровельные поверхности обладают высоким показателем гидроизоляции, но некачественный монтаж может полностью разрушить это преимущество. При настиле того же рубероида очень важно учесть особенности этого материала. Данный материал нельзя перегревать, после укладки посмотрите на поверхность, на ней не должно быть никаких волн или вздутий.

Любой строительный материал, в том числе и мягкая кровля, в обязательном порядке должна иметь свои ГОСТы, а для качественной укладки целесообразнее всего воспользоваться СНиПами.

СНиП мягкая кровля – требования по устройству и разновидности материалов

Качественное выполнение любого кровельного покрытия подразумевает соблюдение принятой технологии, учитывающей требования строительных правил. С появлением на рынке новых материалов, о которых даже не слышали в момент создания СНиП мягкая кровля, старые нормативы пришлось актуализировать путем внесения в документ некоторых дополнений и изменений. Сегодня кровельные работы выполняются согласно СП 17.13330.2011, хотя нередко можно видеть ссылки на вышедший из обращения СНиП II-26-76.

Требования нормативов

Мягкая кровля удобно ложится на крыши сложной конфигурации, огибая выступы и плотно прилегая в местах внутренних заломов. Большие по размерам площади в короткий срок покрывают с помощью рулонных материалов, а на высотных зданиях подобные кровельные ковры, тщательно приклеенные к цементным или асфальтовым стяжкам, остаются приоритетными в связи с повышенными ветровыми нагрузками. К понятию мягкой кровли относится несколько видов рулонных, обмазочных и штучных материалов. Они разделяются на битумные и мастичные, а изготавливаются с на основе или с добавлением:

  • целлюлозы (картона);
  • полимерных волокон;
  • эластомеров;
  • стекловолокна;
  • резины;
  • эмульсий;
  • жидких полимеров и т.д.

Упомянутые выше строительные нормативы устанавливают предел минимального уклона кровли, которая может быть покрыта рулонами или мастиками, в пределах не менее 1,5 процентов (1 градус). При этом максимальный уклон варьирует в зависимости от используемого материала от 3 до 10 процентов, что составляет от 2 до 6 градусов. В некоторых случаях в качестве покрытия допускается наносить горячие и холодные мастики, а также укладывать наплавляемый рубероид на крышу с уклоном 10-25 процентов, что соответствует 6-14 градусов. Но при этом материал настила должен иметь теплостойкость не менее 90-100 градусов по Цельсию. Это позволит избежать оплавления слоя битума под жаркими лучами летнего солнца и сползания полотен вниз.

Согласно СНиП, устройство мягкой кровли из штучных материалов, таких как битумная черепица, возможно при уклоне крыши не более 20 процентов, или 12 градусов. Это связано с более легким весом единицы материала, по сравнению с длинномерными полотнами, а также дополнительным креплением элементов к более жесткому основанию.

Проектная документация на мягкую кровлю должна содержать рабочие чертежи, где указывается:

  • конструкция кровельного пирога с точным указанием используемых материалов;
  • расположение водостоков с детализированной прорисовкой вариантов герметизации примыканий;
  • размер уклонов крыши в разных направлениях;
  • узлы стыковки с выступающими за пределы кровли конструкциями – дымовые и вентиляционные трубы, слуховые окна, антенны и т.д.

В проектах производства строительно-монтажных работ даются схемы с направлениями укладки полотен или отдельных листов мягкой кровли. В пояснительной записке определяется список противопожарных мероприятий и затрагиваются вопросы техники безопасности при проведении кровельных работ. Здесь же даются пояснения по особенностям монтажа покрытия со ссылками на типовые технологические карты.

Требования к рулонным и мастичным кровлям

Материалы могут располагаться над теплоизоляцией, что относится к традиционному варианту, или инверсионно, то есть под слоем теплоизоляции, выполненной из экструдированного пенополистирола, имеющего низкий показатель водопоглощения. В последнем случае гидроизоляционный ковер укладывается на железобетонные плиты или цементно-песчаную уклонообразующую стяжку, а поверх теплоизолирующего водонепроницаемого слоя делается фильтрующий пригруз. Такие решения используются в условиях эксплуатируемых кровель, но данный вопрос относится уже к несколько иной теме.

Количество рулонных полотен в традиционном настиле зависит от уклона крыши и гибкости материала.

Мастичные покрытия предназначаются, в основном, для кровель, имеющих сложные формы. Они незаменимы и при восстановительных мероприятиях, сопровождающих ремонт старого покрытия, при обработке стыков между полотнами, в герметизации сопряжений с вертикальными стенками расположенных над крышей конструктивных элементов и узлов, включая парапет.

При укладке мягкой кровли на большой площади нормативы требуют устройства противопожарных поясов. Допустимые размеры указаны в соответствующей таблице документа. Они зависят от группы горючести кровельного материала и материала основания, на которое настилаются полотна или наносятся мастики.

Мягкая кровля укладывается по выравнивающим цементным стяжкам, деревянному и плитному настилу, а также по жесткому утеплителю. В определенных ситуациях требуется выполнение армирования. Для направляемого рубероида выбирается негорючее основание, поэтому пенополистирол в этом случае использоваться не допускается.

Нормативами рекомендовано усиливать кровельный ковер на карнизах дополнительным слоем водостойкого рулонного материала. То же условие касается ендов, коньков и прочих проблемных зон.

Требования к штучным материалам

К данной группе относится битумная черепица. Она укладывается на:

  • сплошную обрешетку из досок хвойной древесины;
  • влагостойкую фанеру;
  • плиты OSB.

Под листы черепицы настилается сплошной гидроизоляционный слой, как правило – из рулонного материала. Основание должно быть ровным, герметичным и предварительно очищенным от грязи и мусора. Работы выполняют в соответствии с руководством производителя.

Материалы для устройства мягкой кровли

Важно понимать, что материалы, используемые для кровельного настила, должны быть морозо-, жаро- и влагостойкими. Застывший битум сам по себе обладает лишь последним свойством, но на морозе слой лопается, а на солнце плавится и постепенно стекает вниз. В связи с этим, производители модифицируют первичное сырье, включая добавки, повышающие жаро- и морозоустойчивость готового кровельного покрытия. При этом улучшается гибкость и эластичность мягкого настила.

Наилучшего эффекта позволяют достичь полимерные модификаторы в сочетании с битумным вяжущим. Чаще всего применяются:

  • полипроплен – тактический и изотактический;
  • искусственный каучук – компонент стирол-бутилен-стирол, повышающий адгезивные свойства и возможность использования готового материала в температурном режиме от -25 до +120 градусов.

Защита битумосодержащих материалов от ультрафиолета, способного привести к деформации и снижению эксплуатационных свойств мягкой кровли, представляет собой верхний шероховатый слой из базальтовой, гранитной или сланцевой посыпки. Ее эффект заключается в преломлении прямых солнечных лучей, препятствии лавинного схода с крыши талой и дождевой воды, а также снежного покрова. Кроме того, защитный слой существенно предохраняет настил от механических повреждений.

Рулонные материалы

В середине прошлого века промышленность бывших союзных республик производила рубероид, пергамин и пр. подобную продукцию на основе картона в огромном объеме, являясь, практически, лидером в своей отрасли. Материал пользовался огромным спросом из-за дешевизны и доступности, да и сегодня с его помощью перекрывают навесы, времянки и многие нежилые объекты, к которым предъявляются заниженные требования.

Обычный рубероид и пергамин имеют низкие эксплуатационные характеристики, заключающиеся в ломкости при отрицательных температурах, плавлении на жаре, малой эластичности, легкой деформации и склонности к процессам гниения.

Старая технология производства рулонных битумных материалов состояла из нескольких этапов:

  • пропитки вяжущим картонной основы;
  • нанесения внешних слоев из тугоплавкого битума, возможно, с каким-либо простым наполнителем;
  • посыпка лицевой стороны подходящим абразивом.

Сегодня вместо картонной основы используют стеклоткань, обладающую эластичностью даже после пропитки битумной мастикой, но в сочетании с прочностью. Современный рулонный материал не так уж легко порвать и повредить, так как коэффициент его растяжения имеет хорошие технические показатели. Промышленностью выпускаются самоклеящиеся полотна, которые настилаются быстро и достаточно просто. Рулоны без клеевой основы укладываются на горячие или холодные мастики. В торговых точках можно приобрести продукцию отечественных и зарубежных компаний. Самыми популярными ТМ являются ТЕРМОПЛАСТ, ТЕХНОНИКОЛЬ, ТЕГОЛА, KATEPAL, ICOPAL и др.

Новый вид рулонных материалов относится к группе резинополимерных мембран. Они отличаются высокой стойкостью к воздействию негативных природных факторов и хорошими эксплуатационными характеристиками. 30-тиметровые полотна имеют ширину до 12 метров, поэтому покрытие настилается достаточно быстро. К плюсам подобных мембран можно отнести возможность окрашивания поверхности в разные цвета, а к минусам – высокую стоимость продукции.

Штучные материалы

Листы, имеющие разную форму наружной кромки, вырезают из рулонных полотен, в основе которых находится стеклохолст. Элементы великолепно держат геометрию, сохраняют оптимальное соотношение гибкость/жесткость, не выцветают и не разрушаются при воздействии ультрафиолета, не пропускают дождевую и талую воду при условии соблюдения технологии укладки, не боятся мороза. С изнаночной стороны на листы наносят самоклеящийся слой, прикрытый специальной защитной пленкой, легко снимаемой в процессе настила кровельного покрытия. Лицевая поверхность посыпается гранулятом минерального происхождения. Кроме того, в процессе изготовления, элементам придают визуальную рельефность, окрашивая в разные тона и частично зачерняя края. Все это позволяет создавать любопытные дизайнерские эффекты.

Для обрамления кровли, ендов и коньков производители выпускают листы с резинобитумным покрытием.

Штучные материалы для мягкой кровли называют по-разному:

  • черепицей – битумной или просто гибкой;
  • гонтом;
  • шингласом.

Известные на российском рынке торговые марки – это ТЕГОЛА и КАТЕРAL, ICO и ICOPAL, LEMMINKAINEN и т.д. Ассортимент первого производителя состоит из нескольких модельных линий, а цветовая гамма включает более двухсот решений. Кроме того, поверхность листов может имитировать древесину, керамическую черепицу, сланец, металл. Другие изготовители придерживаются естественных природных оттенков. А третьи делают ставку на паропроницаемость материала. У каждой компании имеются свои профессиональные секреты.

Битумно-волокнистые листы

Отнести их к мягкой кровле можно с большой натяжкой, так как внешне они выглядят как традиционный, всем известный шифер. Но изготавливаются такие листы на основе целлюлозы и стекловолокна, а пропитываются битумом по специальной вакуумной технологии. При этом сохраняется гибкость элементов в сочетании со стойкостью к негативным атмосферным явлениям и с высокой прочностью. Некоторые производители увеличивают число слоев в листах до двадцати, что не влияет на пластичность, но значительно увеличивает защитные свойства кровельного покрытия.

Битумно-волокнистые листы при изготовлении окрашивают стойкими составами. Особого внимания заслуживают глянцевые поверхности. Они способствуют самоочищению кровельного покрытия, так как любая грязь смывается во время дождя. Самым известным производителем рассматриваемой продукции является ONDULINE. Менее знакомы широкому кругу потребителей торговые марки NULINE, ASBO, GUTTA WERKE.

Преимуществом битумно-волокнистых листов считается возможность их укладки на старое кровельное покрытие без его демонтажа. Недостатком является больший вес, приходящийся на квадратный метр кровли, относительно рулонных и штучных битумных материалов.

Нетрадиционные решения

К мягкой кровле относится покрытие из искусственной соломы. Она изготавливается из полимеров по специальной технологии, создает визуальный эффект экодома, отличается высокими эксплуатационными характеристиками, легко заменяется в случае локального повреждения, не интересует насекомых и грызунов, не создает условия для появления плесени. Искусственная солома относится к новинкам на российском рынке, поэтому не пользуется, пока, достаточным спросом.

Наплавляемая кровля: технология монтажа, ГОСТ

Прочность и долговечность строения зависит не только от качественного основания. Если кровля дома будет выполнена ненадлежащим образом, тогда стены и основание со временем разрушатся. Одним из вариантов, который позволяет добиться отличной герметичности и долговечности является наплавляемая кровля. Залогом продолжительного срока службы такого вида кровли является правильный подход к ее укладке. В статье будут описаны возможные варианты и стандарты.

Особенности наплавляемых материалов

При укладке скатной кровли можно использовать инструмент, который является обычным для каждого мастера. Но когда речь заходит о наплавляемом материале, тогда понадобятся элементы, которые используются реже. Одним из них является газовая горелка. Именно благодаря ей удается добиться эффекта наплавления. В процессе происходит диффузия слоев кровли, что позволяет добиться таких результатов:

  • хорошая теплоизоляция;
  • дополнительная шумоизоляция;
  • небольшой вес кровли;
  • устойчивость к осадкам;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • длительный срок службы.

Пирог плоской наплавляемой кровли подразумевает наличие слоя утеплителя. Благодаря ему удается снизить коэффициент теплоотдачи, а значить повысить эффективность покрытия. Структура наплавляемого материала в паре с утеплителем также обеспечивает хорошую звукоизоляцию, что позволяет спать спокойно даже при сильном граде. Вес кровли, которая выполнена методом наплавления в несколько раз ниже той, что накрыта шифером, поэтому можно говорить об умеренной нагрузке на стены и фундамент. Вещества, которые входят в состав материалов для наплавляемой кровли обладают отличными водоотталкивающими свойствами, что не заставит переживать при ливнях. Нередко дождевая вода несет в себе химические элементы, которые становятся причиной коррозионного воздействия на различные материалы, но наплавляемая кровля инертна к их воздействию. При соблюдении всех ГОСТ срок службы такой конструкции может достигать 20 лет без ремонта.

Разновидности рулонных материалов

За время существования технологии наплавляемой кровли было разработано значительное количество разновидностей материала, которые используются для реализации такого покрытия. Отбросив производителей, их можно разделить на категории в зависимости от основы:

  • картонные;
  • стекловолоконные;
  • из стеклохолста.

Первый вид основы кровли использовался и используется, например, для такого рулонного материала, как рубероид. Он обладает неплохими характеристиками, но уступает двум другим видам. Стекловолокно представляет собой основу из хаотически расположенных нитей. Они изготавливаются из отходов промышленности. Плюсами такой основы кровли является повышенная устойчивость к различному роду воздействиям, а также механическая прочность, которая в разы превосходит оную у картона. Стеклохолст также является разновидностью стекловолокна, но отдельные волокна уложены в полотно. Прочность такого изделия еще выше. Основа может быть пропитана такими составами:

Битум является продуктом нефтяной промышленности. Именно благодаря ему удается добиться отличной гидроизоляции кровли. Но сам по себе такой наполнитель имеет определенные недостатки. Например, при минусовой температуре он становится хрупким, что может привести к повреждению кровли при механическом воздействии. Нивелировать такой недостаток кровельного материала позволяют полимерные добавки. Они повышают эластичность и устойчивость пропитки. Вторым видом состава чаще всего пропитывается стеклохолст и стекловолокно. В отдельную категорию стоит выделить наполнитель, который состоит лишь из полимерных материалов. Он также имеет продолжительный срок службы и устойчив к различному роду химического и биологического воздействия.

Монтажные работы

Монтажные работы в отношении наплавляемой кровли требуют определенных знаний и опыта, но могут быть выполнены своими руками. Первым этапом следует подготовительный.

Подготовительный этап

Подготовительный процесс во многом будет зависеть от того, с каким типом основания кровли приходится иметь дело. Чаще всего наплавляемая кровля укладывается на бетонные плиты перекрытия. Поэтому первым делом необходимо осмотреть его на предмет различных повреждений. Далее следует этап уборки кровли, удаляются все крупные и мелкие предметы, которые могут помешать при проведении монтажных работ. Если наблюдается значительный перепад поверхности, тогда нелишним будет заливка стяжки для выравнивания основания. Перед стяжкой выполняется ликвидация всех выбоин и недочетов. Они просто заполняются раствором.

Бетонная стяжка должна набрать свою прочность, на что уходит несколько недель. После этого потребуется хорошо просушить стяжку, чтобы из нее ушли остатки влаги, которая будет помехой при проведении дальнейших монтажных работ. Если укладка наплавляемого материала выполняется на плоскую кровлю, на которой уже есть бетонный материал, тогда поверхность тщательно очищается и ликвидируются все проблемные места. При наличии пузырей с влагой потребуется их вскрыть и просушить.

Укладка материала

Когда стяжка хорошо просохнет, можно переходить к обработке поверхности праймером. Последний представляет собой грунтующий состав для наплавляемой кровли. Он состоит из битумной мастики, которая разведена растворителем до жидкого состояния. Наносить такой состав удобнее всего валиком, что позволяет быстрее покрыть большие площади. Следующим шагом производится обработка углов различных труб и вентиляционных выходов. Необходимо уменьшить угол с 90 до 45 градусов. В таком случае можно быть уверенным, что настил не будет поврежден в процессе эксплуатации.

Чтобы защитить верхние слои кровельного настила от пара, который будет подниматься из жилого помещения, выполняется укладка пароизоляции. Она также представляет собой рулонный материал и отличается от финишного настила толщиной, а также отсутствием посыпки, которая увеличивает механическую прочность полотна. Пароизоляция укладывается методом приклеивания с использованием битумной мастики. При этом между соседними листами должен быть перехлест краев в 15 см. Укладка выполняется с нижней части ската.

Следующим слоем является теплоизоляция. С ее помощью также обеспечивается разуклонка. Задачей последней является создание небольших уклонов для своевременного и быстрого удаления дождевой и талой воды с кровли. Желоба формируются по заранее разработанному плану. Одновременно с укладкой теплоизоляции может производиться монтаж горизонтальных каналов для отвода воды, которые оканчиваются воронками на кровле. В качестве утеплителя чаще всего применяются плиты экструдированного пенополистирола. Они обладают минимальной теплопроводностью, а также хорошей прочностью, что делает их пригодными для применения на наплавляемых кровлях.

Финишным слоем является гидроизоляционный из наплавляемого рулонного материала. Перед укладкой рулон раскатывается по кровле и обрезается до необходимого размера. После этого проще смотать его к середине, чтобы было проще укладывать его. С помощью газовой горелки производится прогрев наплавляемого кровельного материала по всей поверхности. Важно быть внимательным, т. к. перегрев может привести к возгоранию материала или к его повреждению. Некоторые производители кровельного материала предусматривают особый слой из пленки, которая изменяет свой цвет при достаточной температуре.

По мере нагрева происходит постепенное раскатывание рулона по поверхности кровли. Помогать себе можно нехитрым металлическим приспособлением. Чтобы рулон лег ровно, его необходимо дополнительно раскатать металлическим валиком, который позволит удалить остатки воздуха. Следующий элемент кровли укладывается внахлест. Для этого по краю кровельного материала оставлена полоса без присыпки. Таким методом покрывается вся плоскость кровли. В некоторых случаях требуется использование нескольких слоев финишной гидроизоляции. Наглядно процесс укладки можно посмотреть в видео ниже.

СНиП 3.04.01.87. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 °С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик — при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С).

2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

  • заделать швы между сборными плитами;
  • устроить температурно-усадочные швы;
  • смонтировать закладные элементы;
  • оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.

2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:

Измерительный, периодический, но не менее 4 раз в смену, журнал работ

дегтя (пека) — 140

Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:

для пылевидных — 2

для волокнистых — 4

Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

для составов с уплотняющими добавками

для других составов

Температура эмульсий и их составляющих, °С:

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

раствора эмульгатора — 90

латекса (при введении в эмульсию) — 70

Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите — 90 %

Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа — не менее 1,6

Температура при нанесении мастик, °С:

горячих битумных — 160

горячих дегтевых — 130

холодных (в зимнее время) — 65

Устройство изоляций, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):

Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ

размеры фибр — 20 мм

соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу — 90 : 10

содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе — не более 8 %. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель

Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;

портландцемент — гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината;

щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:

песок защитного слоя модуля крупности — 2,1 — 3,15

Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛЯЦИИ

2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

поперек уклона и на вертикальной поверхности

из штучных материалов:

вдоль и поперек уклона

Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)

Толщина элемента конструкции (от проектной)

Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м 2

Толщина грунтовки, мм:

для кровель из наплавляемых материалов — 0,7

при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3

при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора — 0,6

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите — обработаны в соответствии с проектом.

2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.

Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.

2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.

2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ
ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики — 140-160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейкеполотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованноеоснование непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочноесцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:

  • в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;
  • в направлении стока — при уклонах крыш более 15 %.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнятьпосле устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположныйскат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

0 0 vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
×
×
Adblock
detector