1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гофра жаростойкая гибкая

Термостойкие гибкие воздуховоды (до +1100°С)

Температурный режим: -60°C / +270°C
Диаметр: от 50 до 600 мм

Данный воздуховод Clip SILICON нашел применение в системах отвода раскаленных и сварочных газов, подаче горячего воздуха в машиностроении. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками, отличной износостойкостью и прочностью.

Температурный режим: -20°C / +400°C
Диаметр: от 10 до 600 мм

Высокотемпературный воздуховод, изготовлен из армированной нитями из нержавеющей стали стеклоткани, со специальной термостойкой пропиткой и металлического профиля из оцинкованной стали

Температурный режим: -40°C / +200°C
Диаметр: от 100 до 600 мм

Гибкий термостойкий рукав изготовлен из стеклоткани со специальной пропиткой, обеспечивающей его стойкость к высоким температурам.

Температурный режим: -40°C / +125°C
Диаметр: от 50 до 600 мм

Гибкий, лёгкий и стойкий к высоким температурам воздуховод изготовлен из ткани, пропитанной специальной термостойкой ПВХ композицией и армирован внешним стальным профилем, который защищает его от износа при эксплуатации на различных поверхностях: бетонный пол в цехе, металлический кожух станка, асфальт и т.д.

Температурный режим: -60°C / +300°C
Диаметр: от 25 до 160 мм

Данная позиция — воздуховод высокотемпературный GE 2S ECO предназначена для отвода горячего воздуха, дыма, пара и неабразивной пыли при низких давлениях с высокой температурой (от -60 до +300°С).

Температурный режим: -20°C / +150°C
Диаметр: от 50 до 600 мм

Данный фторопластовый воздуховод Clip TEFLON-V (CLP PTFE-V) подходит для удаления практически всех агрессивных газов, аэрозолей, паров растворителей, лакокрасочных материалов, кислот при высоких температурах (от –40°С до +150°С).

Температурный режим: -40°C / +100°C
Диаметр: от 50 до 600 мм

Гибкий и лёгкий, газогерметичный и легко сжимаемый воздуховод VINI-TERM изготовлен из ткани, пропитанной специальной жароустойчивой ПВХ-составляющей. Используется для подачи или отвода воздуха в вентиляционных системах, для удаления сварочных и выхлопных газов от автотранспорта, для удаления мелкой пыли и некоторого абразива.

Температурный режим: -20°C / +650°C
Диаметр: от 100 до 600 мм

Прочный рукав серого цвета устойчивый к очень высоким температурам, вибрациям, отрицат.давлению — HT 650 — изготовлен из двухслойной стеклоткани со специальным покрытием и используется как элемент систем отвода высокотемпературных и выхлопных газов.

Температурный режим: -60°C / +1100°C
Диаметр: от 75 до 800 мм

HT 1100 рукав трехслойный с внешней жароустойчивой стальной спиралью нашёл своё применение в различных сферах промышленности и производстве как элемент систем транспортировки горячих газов, выхлопных газов от турбин и крупногабаритных дизельных двигателей.

Температурный режим: -40°C / +125°C
Диаметр: от 51 до 700 мм

Данный воздуховод EPDM из химически стойкой резины (этилен-пропилен-диеновый каучук), усиленный стальной спиралью, используется для удаления выхлопных газов, всасывания гранулированных не сильно абразивных веществ, транспорта горячего воздуха и жидкостей, подачи нагретого воздуха при использовании портативных обогревательных систем.

Температурный режим: -30°C / +300°C
Диаметр: от 75 до 200 мм

Очень прочный и износостойкий рукав Gaztex 300 из полиамидной ткани со специальным покрытием нашёл своё применение там, где требуется отведение высокотемпературных выхлопных газов, горячего воздуха Carflex — 300°С.

Температурный режим: -20°C / +300°C
Диаметр: от 50 до 600 мм

Данный рукав из особой температуростойкой ткани с усилением гальванизированной сталью с пластиковым прочным покрытием — СLIP Car 300°С — нашёл своё применение в системах удаления агрессивных сред и выхлопных газов.

Температурный режим: -20°C / +70°C
Диаметр: от 50 до 600 мм

Легкий гофрорукав Clip Vini — 70°С из термопластичного материала на основе ПВХ композиции, армированный стальной защитной спиралью, идеален для перемещения газообразных сред различного типа с небольшим содержанием абразивных включений, таких как пыль, опилки, мелкая стружка.

Температурный режим: до +200°C
Диаметр: от 75 до 200 мм

Данная модель рукава Gaztex 200 изготовлена из полиэстерной ткани, армирован гальванизированной сталью с дополнительным пластиковым износостойким покрытием и используется для удаления высокотемпературных выхлопных газов и горячего воздуха.

Воздуховоды для высоких температур (термостойкие и жаропрочные) из термопластика, силикона, неопрена, стеклоткани используются для перемещения горячего воздуха (до +1100 ° С), газа, пара, а также для удаления выхлопных газов в системах вентиляции и дымоудаления, газов сварочного оборудования (с небольшой долей абразивных веществ — пыль, взвесь, порошок ), различных химических испарений (краски, лаков, растворителей) в автомобильной промышленности, на нефтеперерабатывающих заводах и химических предприятиях, на фармацевтических заводах, на лакокрасочных производствах. Очень гибкие, компактные при хранении и транспортировке, а также невероятно устойчивые к воздействию высоких температуры и открытого огня.

Основные материалы, используемые в производстве термостойких и теплостойких воздуховодов:

1. Силикон. Силиконовые гибкие воздуховоды температуростойкие — очень прочные, рабочая температура от -60 °С до +270°С. Используются в системах транспортировки раскаленных, сварочных газов, и горячего воздуха.

2. Термостойкий ПВХ. Рабочая температура от -40 °С до +125°С. Стойкие к тепловому воздействию, газогерметичные, легкие, гибкие, легко сжимаемые.

3. Фторопласт. Воздуховоды фторопластовые высокотемпературные обладают повышенной устойчивостью ко очень многим агрессивным химическим веществам. Рабочая температура от -40 °С до +150°С.

4. Двухслойная стеклоткань. Рабочая температура от -20 °С до +650°С!! Воздуховоды термозащитные и жаропрочные типа НТ 650 могут использоваться в условиях воздействия вибраций и отрицательного давления.

5. Прочие материалы — тефлон, полихлорвинил, нитрил, хлоропрен, полиуретан, полиэтилен, лютниовинил.

Если вы хотите купить гибкие паропроводные термоизоляционные высокотемпературные воздуховоды прямо с производства — обращайтесь в ООО «Силтон»! Мы грамотно ответим на все ваши вопросы — какой воздуховод для пара или горячих сварочных газов купить, силиконовый или из стеклоткани выбрать, предоставим все необходимые документы и сертификаты. К каждому клиенту — у нас индивидуальный подход.

Высокотемпературные шланги и воздуховоды

По запросу высылаем БЕСПЛАТНЫЙ образец

Там где необходим отвод или подвод горячего воздуха применяется высокотемпературные воздуховоды. Они отличаются по конструкции и материалам от обычных шлангов. На заводе ТЕХ производят такие воздуховоды, которые можно эксплуатировать в горячих средах, они способны выдержать до 250 градусов по Цельсию. Отлично подойдут для тепловых установок различной мощности, смогут без труда отводить тепло от рабочих цехов пищевых комбинатов, безупречно справятся с горячим воздухом на металлургическом предприятии.

Наведите курсор, чтобы увидеть описание

Вентиляция и кондиционирование

Устойчив к атмосферным воздействиям

Работа в условиях пониженного давления

Стойкость к малоабразивным веществам

Трудновоспламеняемый, самогаснующий и/или имеющий пониженный показатель скорости распространения пламени

Высокотемпературный шланг
TEX PVC F 300 / F 600 (H)

Стенки высокотемпературного шланга сделаны из негорючей полиэфирной ткани, пропитанным термостойким ПВХ. Изделие имеет прочный металлический каркас из проволоки. Его внешняя сторона ребристая, а внутренняя волнистая или гладкая. Рабочие температуры — от -50 до +90 градусов по Цельсию.

Высокотемпературный воздуховод
TEX CL SILICON

Стенка этого высокотемпературного воздуховода представляет собой стеклоткань покрытую силиконом. Армирование из оцинкованной стали повышает надежность конструкции, к нему крепится ткань с помощью зажимной спирали. Гибкий рукав выдерживает диапазон температур от -50 до + 250 градусов Цельсия.

Ваш персональный менеджер

Сергей знает о высокотемпературных шлангах, рукавах и воздуховодах абсолютно всё. Поможет подобрать именно тот шланг, который необходим для вашего предприятия.

Высокотемпературный шланг используется в разных сферах хозяйственной деятельности, где есть горячие газовоздушные среды. Через него может прокачиваться не только нагретый воздух, а также дым и горячие испарения. Для высоких температур высокотемпературные шланги применяются в печных вытяжных системах, при работе стационарных сварочных установок, для отвода выхлопных газов из помещения. термоустойчивые рукава нужны не только в производстве, но и для обеспечения комфортных условий. Если надо нагреть помещение, то рукава используют для тепловых пушек, охладить — для кондиционеров. Потому термоустойчивые шланги часть применяют на развлекательных мероприятиях на открытом воздухе, поддерживая нужную температуру внутри временных конструкций.

Почему мы?

Наши менеджеры продали сотни километров шлангов и воздуховодов, поэтому они с удовольствием Вас проконсультируют и с легкостью подберут продукт подходящий для вашего бизнеса!

Использование качественного сырья позволяет нам добиваться отличных рабочих характеристик и долговечности выпускаемой продукции.

Собственное производство и квалифицированный персонал позволяют нам изготавливать большой объём продукции и успевать в поставленные сроки.

Устройство и монтаж гофры для дымохода

Всем известно, что для отвода газообразных продуктов сгорания применяется дымоход. В обычном понимании – это открытый с двух сторон канал с началом в топочной зоне и завершением в атмосфере.

Классическая конструкция вытяжной системы представляет собой строительное сооружение, выполненное из термостойкого кирпича. Применение современных технологий и материалов, расширило возможность в проектировании и изготовлении других систем отвода продуктов сгорания.

Появление нового типа вытяжной системы обязано разработке гибких гофрированных труб, которые имея разные диаметры, могут быть непросто повёрнуты под определённым градусом, но и свёрнуты в кольцо.

Конструкция и виды

Гофродымоход представляет собой гибкие трубы различного диаметра с длиной 1-3 метра. Изделие выполнено из металлической полосы толщиной 0,12-1 мм. Конструктивно выглядит как полоса металла, свёрнутая спиралью.

Фиксация по всей окружности осуществляется сплошным замковым соединением. Гибкость, герметичность и способность растягиваться изделию, придаёт стальная проволока, пропущенная изнутри конструкции.

Соединение отдельных частей цилиндрической конструкции осуществляется хомутами определённого диаметра.

Для изготовления выпускной системы используются алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь.

Оба металла позволяют выпускать листы необходимой толщины при сохранении требуемой гибкости конструкции:

Алюминиевая конструкция

Применяется для формирования выпускной системы для газовых отопительных приборов или колонок. Представляет собой многослойное изделие, выполненное из ламинированной алюминиевой фольги. Средний диаметр дымохода составляет 100-150 мм. С целью сохранения формы и одновременно прочности и жёсткости? внутрь трубы вмонтирована стальная проволока.

Нержавеющая сталь

Гофрированная труба различного диаметра, применяемая для образования дымоходов от печей, каминов, котлов, работающих на твёрдом, жидком или газообразном топливе. Эти изделия нашли ещё одну область использования – восстановление (ремонт) работоспособности выпускной системы. Конструктивно почти не отличается от алюминиевых гофрированных труб.

Технические характеристики

По выпускным свойствам, конструкции из алюминия и нержавеющей стали не отличаются друг от друга. Отличие в прочностных и температурных свойствах.

Алюминиевые сплавы начинают плавиться при температуре около 630-680°C, нержавеющий материал 1100-1400°C. Поэтому лёгкий металл имеет ограничения по применению. Нержавеющая сталь выдерживает кратковременный нагрев до 900°C и нашла широкое применение для большинства тепловыделяющих изделий – каминов, печей, разнообразных отопительных котлов.

Прочность и жёсткость стали существенно выше, нежели алюминия, благодаря этому, нержавеющие изделия используют для ремонта дымоходов. Объясняется это тем, что некоторые выпускные трубы имеют достаточно сложную конфигурацию с наличием разнообразных изгибов. Метод ремонта, как правило – проталкивание с верхней выпускной части гофрированного изделия.

При отсутствии или недостаточной жёсткости всей конструкции, гофру не удастся протолкнуть по всей длине выпускного канала – она начнёт тормозиться, сминаться, потеряет свою изначальную форму.

Преимущества и недостатки

Как и всякая продукция, гофрированная выпускная система обладает рядом преимуществ наряду с недостатками.

Преимущества:

  1. Гибкость конструкции – позволяет преодолевать разнообразные изгибы внутри выпускной системы. При начальном монтаже позволяет огибать разнообразные выступы, без разбора последних.
  2. Лёгкость монтажа – для установки гофры не требуется глубоких специфических знаний и навыков, с работой справится любой неленивый человек.
  3. Простота стыковки элементов – соединение отрезков труб осуществляется несложным по конструкции хомутом. Благодаря адаптерам имеется возможность соединять разные по диаметрам изделия, например, стыковка нескольких выпускных систем от разных источников.
  4. Ремонтопригодность – посредством гибкой трубы появилась возможность восстанавливать работоспособность повреждённых или разрушающихся кирпичных дымоходов, реставрировать старинные конструкции.
  5. Разнообразие установки – выпускную систему можно монтировать внутри и снаружи здания без капитальной переделки элементов строительного сооружения.
  6. Малое наличие комплектующих – для установки, крепления или соединения трубы не требуются многочисленные переходники, кронштейны, уголки.
  7. Временной фактор – гофрированное изделие можно применять как временный дымоход на период установки, монтажа или ремонта основной системы выпуска продуктов сгорания.
  8. Стоимость – сравнение металлических изделий и стационарного сооружения из кирпичной кладки однозначно свидетельствует о том, что стоимость готового дымохода из гофры в разы дешевле, нежели из кирпича.

Недостатки:

  1. Ограниченный срок службы – металлические изделия, со временем, под воздействием температуры и агрессивной химической среды газов, начинают прогорать и теряют свою работоспособность. Впрочем, учитывая существенную разницу в стоимости кирпичного и гофрированного сооружения, легче и дешевле заменить металлическую конструкцию, чем монтировать стационарную из камня.
  2. Теплопроводность – металл является хорошим проводником тепла, поэтому из-за значительных перепадов температуры на внутренних стенках трубы может образовываться конденсат. Для устранения этого явления потребуются дополнительные работы по её утеплению.

Монтаж

При монтаже гофротрубы необходимо выполнять ряд правил:

  1. Монтируемое оборудование должно отвечать правилам пожарной безопасности.
  2. Конструкция должна быть герметичной.
  3. Размеры дымохода определяются количеством источников продуктов сгорания.
  4. Внутренний диаметр трубы, – посадочное место, равно или больше ответного размера топки.
  5. Стараться выполнить максимальное положение трубы близкое к вертикали.
  6. Внутреннее сечение дымохода желательно выполнить по единому размеру.
  7. Геометрическая фигура для выпускной системы, – круг, квадрат или прямоугольник со скруглёнными углами.
  8. Минимальная высота дымохода не должна быть меньше 3,5 метра.
  9. На расстоянии 20-50 см от металлического дымохода, не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и изделия из них.
  10. Не проводить дымоход рядом с газопроводом.

Для установки гофротрубы, кроме неё самой, понадобятся:

  • хомуты для стыковки по длине;
  • кронштейны крепления при наружном монтаже;
  • термостойкий герметик;
  • перфоратор (ударная дрель), молоток, пассатижи, отвёртка;
  • набор метизов;

В зависимости от условий установки применяются два способа монтажа:

Внутренний способ – применяется при установке гофрированной трубы внутрь кирпичного дымохода:

  1. Готовое изделие опускается в существующий канал. Процесс необходимо проводить без рывков, плавными движениями. В случае возникновения движению встречного сопротивления, ни в коем случае нельзя применять чрезмерные усилия – гофра может смяться.
  2. При достижении принимающего отверстия, его горловина покрывается термостойким герметиком, труба закрепляется на топке.
  3. Часть трубы, контактирующая с атмосферой, например, на не отапливаемом чердаке или выше крыши, утепляется посредством каменной ваты.
  4. Устанавливается оголовник над верхним срезом дымохода.

Наружный способ – применяется в случае использования гофросистемы в качестве самостоятельного дымохода, без привязки к капитальному сооружению:

  1. Выполняется разметка вдоль местоположения дымохода, наносятся метки нахождения крепёжных кронштейнов.
  2. Устанавливаются кронштейны.
  3. Труба вытягивается на необходимую длину.
  4. Металлический дымоход монтируется на выпускную горловину топки, которая предварительно обработана термостойким герметиком.
  5. Происходит монтаж гофротрубы. При размерах выпускной системы больше максимального, чем у одиночной трубы, в необходимых местах осуществляется наращивание трубы с фиксацией посредством хомута. Сам стык обмазывается термогерметиком.
  6. Наружная часть гофрированной трубы, над крышей, пропускается сквозь изделие большего диаметра, например, асботрубу. Верхняя часть нового дымохода крепится к внешней защитной трубе.
  7. Устраивается оголовник.
  8. Наружные части дымохода покрываются теплоизоляцией.

Стоимость и рекомендации

Средняя цена на гофрированную трубу от отечественных производителей:

  • при 100 мм составит 3100-3400 руб/м;
  • 120 мм = 3300-3950 руб/м;
  • 150 мм = 3700-4200 руб/м;
  • 200 мм = 4700-5100 руб/м;
  • 300 мм = 6400-7100 руб/м;

Советы:

  1. Ни в коем случае не применяйте гофрированную трубу из алюминия для вывода продуктов сгорания из печей, каминов, бойлеров, котлов отопления на твёрдом, жидком или газообразном топливе.
  2. При протягивании нержавеющей трубы через каменный дымоход целесообразно выполнить крепление к нижней части кольца, к которому, в свою очередь, привязывается верёвка. С её помощью, действуя совместно сверху и снизу, более удобно и надёжно осуществить укладку гофрированной трубы.
  3. В случае наружной установки дымохода из нержавеющей трубы, допускается выполнение одного или двух переходов с отклонением от вертикали до 45°.
  4. Обязательно применяйте в районе всех стыков термостойкий герметик – это повысит надёжность соединений и предохранит от протечки выхлопных газов и дыма.
  5. В верхней части, там, где температура продуктов сгорания не превышает 150-200°C, допускается крепление стыков труб посредством металлизированного скотча.
  6. При ремонте старой выпускной системы, выполненной из кирпича, необходимо закрыть все отверстия, ведущие внутрь дымохода – это защитит от проникновения в помещения осыпающейся сажи.

Применение термостойкой гофры

Когда стоит задача провести электрическую разводку в штробах или на улице открытым способом, то зачастую применяют негорючую гофру. Приспособление, в которое закладывают кабель или провода, защищает их от влаги и механических повреждений.

Свое название гофра для электропроводки получила за счет особенностей конструкции – соединенные между собой кольца разного диаметра. Внешние кольца с толстой стенкой обеспечивают прочность материалу, внутренние, с тонкой стенкой, обеспечивают гибкость.

Из чего делают

Термостойкие гофры делают из пластика или металла. В первом случае исходным сырьем могут служить несколько полимерных соединений:

  • поливинилхлорид низкой горючести (затухает на воздухе);
  • пропилен низкого давления композитного типа;
  • полиэтилен высокого давления.

По своим физическим характеристикам полимеры отличаются друг от друга минимально. Все они относятся к влагостойким материалам, не коррозируют и не гниют, температурные условия эксплуатации от -25 до +95 ℃.

Внешне они отличаются цветом. ПВХ обычно серый, ПНД красный или оранжевый (негорючий и жаростойкий тип), ПЭВД – черный или синий.

Металлическая жаростойкая гофра отличается и высокой прочностью, и стопроцентной негорючестью, но обладает повышенной электропроводностью.

Различие по прочности

Основное разделение термостойкой гофры на виды проводится по прочности изделия, соответственно отучаются условия эксплуатации разных видов.

С помощью легкой тонкостенной гофры прокладывают электропроводку под подвесными или натяжными потолочными конструкциями, внутри каркасов, в местах, где на нее не будет давления.

Тяжелые гофрированные трубы с повышенной прочностью используют для укладки в стены, потолки или напольные основания, покрываемые ремонтными растворами. Нередко укладка проводится в землю.

Выпускают сверхтяжелые армированные гофры. Это термостойкие шланги, внутрь которых вставлена металлическая проволока в виде спирали.

Их применяют на участках, где присутствуют большие механические нагрузки и предъявляются высокие требования безопасной эксплуатации кабелей и проводов.

На рынке можно найти термостойкую гофру с протяжкой. Тонкий тросик внутри гофрированной трубы обеспечивает легкое протягивания электрического кабеля по внутренней полости изделия.

Производители сегодня предлагают двойное изделия, у которого внешний слой – гофра, внутренний – гладкая труба. Все без исключения виды имеют внутренний диаметр в пределах 11-40,2 мм, внешний 16-50 мм.

Размеры

В зависимости от того, где будет производиться разводка электрических проводов, необходимо правильно подобрать тип термостойкой гофры. К примеру, для проводки систем слаботочки (телефон, компьютерная сеть, сигнализация и видеонаблюдение) используются шланги диаметром 16 мм.

Для проводки электрических кабелей между распределительными коробками лучше использовать трубки с диаметром 20-25 мм. Для подключения кабеля к электрическому распределительному щиту – 32 мм. Если проводится межэтажная разводка с прокладкой нескольких кабельных участок в одной термостойкой гофре, то не ниже 40 мм.

Специалисты не рекомендуют проводить закладку проводов в один гофрированный шланг. Между ними возникает магнитное поле, которое приводит к их нагреву. Поэтому в таких шлангах лучше всего укладывать многожильные провода и кабели со специальной изоляционной термостойкой оплеткой.

Условия прокладки

Разделение может происходить по условиям эксплуатации проводки. Она бывает закрытого и открытого типа. Первый тип в свою очередь делится на три категории по условиям пожарной безопасности.

Электропроводку можно закладывать в тела негорючих материалов: бетон, кирпич, блоки и прочее монолитное сооружение. Термостойкость гофры в этом случае не обязательно должна быть максимально возможной.

Гофра с проводами может находиться внутри полостей строительных конструкций, которые собраны из негорючих материалов.

Доступность воздуха в полостях требует использования только или ПВХ гофры, или ПВД. Эти два материала относятся к категории полимеров, не распространяющих горение.

Если строительные конструкции возведены из горючих материалов, в основном из дерева, то полимерные гофры в них устанавливать запрещено. Только металлические.

Гофрированные термостойкие шланги открытого типа делятся на пять групп в соответствии с условиями эксплуатации:

  1. Монтаж по поверхностям внутри зданий из негорючих материалов. Используется любой тип гофры.
  2. По возгораемым материалам. Можно устанавливать шланги из поддерживающих горение полимеров только в том случае, если изоляция самого электрического кабеля выполнена из негорючего материала, а монтаж проводится на удалении от плоскости в пределах 10 см.
  3. Наружная установка, она же уличная. Для этого лучше использовать термостойкую гофру из категории тяжелых труб. Обычно это или ПНД, или ПЭВД.
  4. Проведение проводки в помещениях с высокой пожарной опасностью. Используются гофры, изготовленные только из не распространяющих горения материалов.
  5. Во взрывоопасных помещениях. Пластиковые гофры для прокладки электропроводки запрещены.

При строительстве частотного дома нельзя забывать о собственной безопасности и выбирать оптимальный тип термостойкой гофры или иной способ организации каналов для прокладки кабеля.

Технология монтажа

Электромонтаж, в котором используются термостойкие гофрошланги, имеет специфичные нюансы, неведомые начинающим электрикам. Поэтому стоит в них подробно разобраться.

В первую очередь необходимо по проекту или чертежу определиться с участками прокладки проводов и их размерами в плане длины шлейфа. Металлическая негорючая гофра для кабеля подрезается по длине ножовкой, а пластиковая – острым ножом.

Если внутри шланга проложена протяжка, то ее откусывают кусачками. Обратите внимание, что тросик находится в состоянии натяжки, поэтому при отрезке его надо придерживать пальцами, а затем загнуть.

Далее надо прочно соединить между собой протяжку и устанавливаемый электрический провод и потянуть за тросик с противоположной стороны. Таким способом кабель оказывается внутри полости термостойкой гофры.

Если для прокладки в одном направлении используется несколько проводов, тогда их концы надо соединить изолентой из поливинилхлорида, потому что у нее гладкая поверхность, которая не создаст преград для прохождения внутри полости шланга.

Если длина шлейфа достаточно большая, то вставкой кабеля в термостойкую гофру занимается два человека: один тянет протяжку, другой с противоположной стороны подталкивает провод внутри шланга.

При этом надо проводить работу на прямолинейном участке без загибов и поворотов. Здесь важно не торопиться и не тянуть сильно, потому что всегда присутствует вероятность, что скрутка между тросиком и проводом разойдется.

Если такое случилось, тогда придется резать гофрированную трубу по месту расположения конца вставленного кабеля и заново проводить все операции. При этом сама термостойкая гофра будет повреждена.

Итак, если протягивание закончилось успешно, остается лишь уложить собранное изделие в штробы или между плоскостями несущих конструкций строго по проекту и с учетом требований техники безопасности.

Полезные советы

При кажущейся простоте монтажа термостойкой гофры, а он на самом деле не очень сложный, необходимо соблюдать некоторые правила проведения работ, которые отразятся на долгосрочной эксплуатации электрической проводки.

К примеру, надо постараться разводку делать так, чтобы в ее схеме как можно было меньше острых углов (меньше 90°). Если этого не избежать, то их количество на 25 м длины участка должно быть не более трех.

Если длина соединяемых участков разводки превышает 25 м, то соединять термостойкую гофру между собой надо при помощи специальных промежуточных (транзитных) коробок по типу распаячных.

Использовать для этого изоленту или скотч нельзя. Надо избегать большого количества поворотов и отводов. К тому же эти участки не должны располагаться близко друг к другу – минимальное расстояние 5 м.

Если по проекту не получается, то в месте поворота лучше установить распределительную коробку.

Если разводка электрических проводов по проекту запланирована в монолитные конструкции, то гофру вместе с проводами и кабелями укладывают до начала заливки бетонного раствора.

При этом термостойкую гофру крепят к металлическим закладным деталям и конструкциям вязальной проволокой или пластмассовыми хомутами. Если кабельная продукция на объект еще не поступила, то проводится монтаж самого шланга, в который после затвердевания бетона протягивается кабель или провода.

0 0 vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
×
×
Adblock
detector